Никелиране - занаятчия - сайт за тези, които прави всичко сам
метални покрития
Химическа покритие на някои други метали впечатление простота на процеса. Всъщност, ако, например, трябва да бъде химически otnikelirovat всяка стоманена част е достатъчно да има подходящ емайл изделия, източникът на топлина (газова печка, керосин печка и т.н.) и относително не-дефицитни химически реагенти. Един час или два - и голяма част покритие никел слой.
Забележете, че само чрез химическо никелиране може да бъде надеждно otnikelirovat части на комплекс профил, вътрешни кухини (тръби и т.н.). Въпреки това, химически никелиране (и някои други подобни процеси) и не е без недостатъци. Основните от тях - не е твърде силна адхезия на никел филма на основния метал на. Въпреки това, този недостатък се отстранява за тази цел са т.нар метод ниска температура дифузия. Това може значително да се подобри адхезията на никел филм на база метал. Този метод е приложим за всички химически покрития някои други метали.
В основата на процеса на химически никелиране постави редукция на никел от водни разтвори на техните соли с натриев хипофосфит и някои други химически агенти.
никелиране
Никел покритие, получени чрез химически средства, има аморфна структура. Наличието на фосфор в никел прави твърдостта на филм до хром филм. За съжаление, никел филм адхезия към основния метал е относително ниска. Термична обработка на филми никел (ниска температура дифузия) се нагрява до температура otnikelirovannyh части 400 ° С и ги държи при тази температура в продължение на 1 час.
Ако покрити с никел втвърдени части (пружини, ножове, кукички, и т.н.), след това при 40 ° С те могат да бъдат освободени, т.е. губи основния си качество - твърдост. В този случай, при ниска температура дифузия се извършва при температура от 270 до 300 ° С с излагане на 3 часа. Топлинната обработка увеличава твърдостта и обшивката на никел.
Всички тези предимства на химически никел покритие не избягали вниманието на инженери. Те открили, практическото им приложение (с изключение на използването на декоративни и антикорозионни свойства). По този начин, използване на химически никелиране на извършва ремонти оси на различни механизми, червей резби машини, и т.н.
У дома с никелово покритие (разбира се, химикала!) Могат да бъдат ремонтирани части от различни домакински уреди. Технологията е много проста. Пример, разрушаване на оста на устройството. След увеличаване (с излишък на) слой от никел върху повредената място. След това, на работната част се полира ос, го доведе до желания размер.
Трябва да се отбележи, че с безтоков никел не може да обхване такива метали като калай, олово, кадмий, цинк, бисмут и антимон.
Разтворите, използвани за безтоково никелиране, подразделени на кисела (рН - 4. 6,5) и алкална (рН - 6,5-горе). Киселият разтвор за предпочитане се прилага за покритието на цветни метали, мед и месинг. Алкална - за неръждаеми стомани.
Киселите разтвори (в сравнение с алкален) за получаване на повече информация полирани гладка (огледален) повърхност има по-малка порьозност, скоростта на потока на процеса по-горе. Друга важна характеристика на кисели разтвори: те имат по-малко вероятност саморазряд когато над работната температура. (Саморазряд - моментната утаяването на никел в разтвор с напръскване на последната.)
В алкални разтвори основното предимство - по-надежден адхезията на никел филм на база метал.
И за последен. Вода за никел (и други покрития прилага), като се дестилират (можете да използвате на кондензата от хладилниците за бита). Химикали пасват най-малко чист (символ на етикета - B).
Преди покритие на части от метални филм трябва да провежда специална подготовка на повърхността.
Получаване на всички метали и сплави е както следва. Обработеният обезмаслена елемент в една от водни разтвори, бои и след елемента в един от следните разтвори.
Съставите на решения за ецване (г / л)
Сярна киселина - 30. 50. Температурата на разтвора - 20 ° С, време на лечението - 20. 60.
Солна киселина - 20. 45. Температурата на разтвора - 20 ° С, време на лечението - 15. 40.
Сярна киселина - 50 80 Хлороводородна киселина - 20. 30. Температурата на разтвора - 20 ° С, време на лечението - 8. 10в.
За мед и негови сплави
Сярна киселина - 5% разтвор. Температура - 20 ° С, времето за третиране - 20 сек.
За алуминий и неговите сплави
Азотна киселина. (Внимание, 10. 15% разтвор.). Ниска разтвор - 20 ° С, времето за третиране - 15 и 5 ..
Имайте предвид, че за алуминий и неговите сплави преди химична никелиране извършва друга обработка - т.нар цинкатно. Показани са решения за лечението на цинкатния.
Съставите за решения цинкатно лечение (г / л)
Сода каустик - 250, цинков оксид - 55. Температурата на разтвора - 20 ° С, време на лечението - от 3 до 5.
Сода каустик - 120, цинков сулфат - 40. Температурата на разтвора - 20 ° С, времето на лечението - 1.5. 2 мин.
При получаването на двата разтвора отделно в първата половина на вода се разтваря натриев хидроксид, в другата половина - цинков компонент. След това двата разтвора се сливат заедно.
За леене алуминиеви сплави
Натриев хидроксид - 10 цинков оксид - 5, сол на Рошел (кристален) - 10. Температурата на разтвора - 20 ° С, време на лечението - 2 мин.
За деформируеми алуминиеви сплави
Железен хлорид (хидратиран) - 1, натриев хидроксид - 525 100 цинков оксид, сол на Рошел - 10. Температурата на разтвора - 25 ° С, време на лечението - 30. 60.
След цинкатно елементи обработка се промиват във вода и тяхното спиране на разтвора на никел-покритие.
Всички разтвори за никел са универсални, т.е. са подходящи за всички метали (въпреки че има някои особености). ги сварете в определена последователност. Така че, всички химически реактиви (различни от натриев хипофосфит) се разтваря във вода (емайлирани съдове!). След това се загрее до работна температура разтвор и едва след това се разтваря натриев хипофосфит и спиране на елементите в разтвора.
В 1 литър разтвор може otnikelirovat повърхност до 2 дм.
Съставите от разтвора на никел-покритие (г / л)
Никел сулфат - 25 натриев сукцинат - 15 натриев хипофосфит - температура 30 разтвор - 90 ° С, рН - 4,5, капацитет филм скорост - 15. 20 m / ч.
Никел хлорид - 25, кехлибарен киселина натриева - 15 натриев хипофосфит - 30. Температурата на разтвора - 90 92 ° С, рН - 5,5, скорост капацитет - 18. 25 цт / ч.
Никел хлорид - 30, гликолова киселина - 39 натриев хипофосфит - температура 10 разтвор на 85. 89 ° С, рН - 4,2, капацитет скорост - 15. 20 цт / ч.
Никел хлорид - 21 натриев ацетат - 10 натриев хипофосфит - температура 24 разтвор - 97 ° С, рН - 5,2, капацитет скорост - до 60 микрона / час.
Никел сулфат - 21 Натриев ацетат - 10, оловен сулфид - 20 натриев хипофосфит - температура 24 разтвор - 90 ° С, рН - 5, капацитет скорост - до 90 микрона / час.
Никел хлорид - 30 оцетна киселина - 15, оловен сулфид - 10. 15 натриев хипофосфит - 15. Температурата на разтвора - 85. 87 ° С, рН - 4,5, капацитет скорост - 12. 15 цт / ч.
Никел хлорид - 45 амониев хлорид - 45 натриев цитрат - 45 натриев хипофосфит - температура 20 разтвор - 90 ° С, рН - 8,5, скорост капацитет - 18. 20 цт / ч.
Никел хлорид - 30 амониев хлорид - 30 натриев сукцинат - 100 амоняк (25% разтвор - 35 натриев хипофосфит - 25). Температура - 90 ° С, рН - 8. капацитет 8,5, скорост - 8. 12 цт / ч.
Никел хлорид - 45 амониев хлорид - 45 натриев ацетат - 45 натриев хипофосфит - 20. Температурата на разтвора - 88 90 ° С, рН - 8. 9, капацитетът на скорост - 18. 20 цт / ч.
Никел сулфат - 30 амониев сулфат - 30 натриев хипофосфит - температура 10 разтвор - 85 ° С, рН - 8,2. 8.5, скоростта на капацитет - 15. 18 цт / ч.
Внимание! Според съществуващите никел слой GOSTs покритие 1 cm 2 има няколко десетки чрез (до основния метал) дълго. Естествено, на открито стоманени части никелирани, бързо покрити с "обрив" ръжда.
В съвременната коли, например, покритие броня с двоен слой (медна подложка и най - хром) и дори тройно (мед - никел - хром). Но това не спаси елемента от ръжда, като ГОСТ и тройно покритие, има няколко дълги от 1 cm 2. Какво трябва да направя? Добив - в специални състави за обработка на повърхността на покритието, затваряне на порите.
Следните операции могат да бъдат препоръчани в дома.
Почистете елемент с никел (или други) покритие каша от магнезиев оксид и вода, и веднага я понижава до 1. 2 мин 50% разтвор на солна киселина.
След топлинната обработка, все още не е охладена в долната част nevitaminizirovanny рибено масло (за предпочитане а, неизползваем по предназначение).
2. Почистете 3 пъти otnikelirovannuyu повърхностни части LPS състав (лесно прониква лубрикант).
В последните два случая, излишната мазнина (смазка) в ден отстранява от повърхността на бензин.
Лечението на големи повърхности с рибено масло (брони, корнизи мотор) се провежда така. В горещо време, рибено масло ги търка два пъти с интервал от 12. 14 часа. След това, след 2 дни излишната мазнина отстранява бензин.
Ефективността на такова лечение, характеризиращ се със следния пример. Никелирани риба куки започват да се превърне покрита с ръжда веднага след първия риболов в морето. Риба масло не е една и съща куките корозират почти всички летния сезон морски риболов.