Ръчна електрически инструменти

Ръчна електрически инструменти

Най-

Осъществяване на технологичните операции на ръчни инструменти - процес отнема много време и непродуктивен, така че малките предприятия, сервизи за мебели, когато не е възможно да се използва дървообработващи машини, които се използват електрически инструменти, които са от 5 до 10 пъти увеличение на производителността, без да се изисква голямо физическо усилие.

За рязане на дървен материал, използван електрифицирана циркуляри (фиг. 6.1), в който лопатките се задвижва от електрически мотор и работен инструмент се движи ръчно. Всички инструменти са съставени от три основни части - корпуса на двигателя и режещия инструмент. Фиксирана статора на електромотора е често тялото на инструмента. Тя се върти цилиндричен ротор, който е прикрепен към режещия инструмент. Роторният вал е монтиран на лагери в корпуса. Корпусът предпазва механизма срещу външни повреди и замърсявания. Той разполага с дръжки стартер, референтния панел водеща шина, защитни и други устройства. Режещи инструменти са фиксирани на вала на двигателя, след което скоростта на мотора и режещи инструменти, така. Ако скоростта на въртене на нож трябва да бъде намалено в корпуса на двигателя и скоростната кутия даде резачки фиксирани към вала на предавка.

Най-

По време на работа на електрически трион е плъзна ръчно рязане на материали плавно и равномерно, без пристрастия, тя почива на носещия материал тялото панел. циркуляра трябва да отиде точно на линията на рязане. Когато спрете резачката срещу претоварване (заглушаване) я придърпа към себе си, а след това, което им дава възможност да се развие необходимата скорост, отново връхлиташе върху материала, все още трион. По време на работа на монитора и да се гарантира, че подкрепата панел не се получи дървени стърготини, тъй като това може да доведе до изкривяване на панел и накланя циркуляра. От време на време проверка на надеждността на диск монтаж и други въртящи се части (фиг. 2.6).

Някои циркуляри могат да се използват както стационарно оборудване. За тази цел, трионът е включен и фиксиран панел на работната маса, така че панелът е на едно ниво с повърхност на капака на пейката. В този случай, режещият материал се подава на трион. За изрязване на заготовки от различни извити плочи, шперплат или други листови материали прилага лентови триони или пъзели.

E

lektrifitsirovannye инструменти за рендосване. Тази сила планиране с две и четири ножове с двойна изолация, предназначени за плоско рендосване. Elektrorubanok IE- 5706 (фиг. 3,6) се състои от статор, включващ кутия, носещ панел направляващата линия, режещи инструменти и ротора, който е работен вал. Тази равнина може да бъде равнина части до 100 мм ширина, отстраняване на дебелина от 2 мм. Мощност на двигателя 0,4 кВт.

Техника electroplane. Преди работа закрепване тествани движещи се части, остротата на лопатките, и също така се регулира дебелината на обелване слой. За тази цел панела гръб е свързана към при ножове вал повиши над отпред назад дебелина на обелване слой (0.5. 1.5 mm).

Electroplane за заточване на ножове, използвани elektrozatochnye гъвкави инструменти I-26 и I-121, които са идентични по размер и тегло на лопатките фиксирани работния вал затягане барове и болтове, които се затягат отвътре навън. Работна вал с фиксирани ножове трябва да бъдат балансирани. За тази elektrorubanok изключен от захранването и изходящия вал се върти бавно с ръка няколко пъти до пълно спиране. Ако вала с ножове всеки път спира в различни точки без колебание, той е балансиран. Elektrorubanok може да се използва като стационарна фугиране машина, ако детайлите лесно ренде. За едновременно рендосване на две съседни страни (лица и ръбове) понякога две elektrorubanka използвани: един поставя хоризонтално, и от друга - под прав ъгъл спрямо първия. Това значително подобрява производителността и прецизни машинни части (фиг. 4.6).

E

lektrodolbezhniki относително широко използвани за издълбава дупки. Най-широко elektrodolbezhnik IE-5603. Тангенциална индексируема режеща верига позволяват хлътване различен слот ширина (фиг. 5.6). По време на работа elektrodrlbezhnikom верига заедно с двигателя се понижава, като разфасовките в гората и избира слота. дълбочина дълбаещи контролирано подвижен заключващ пръстен, имащ от един от вертикалните колони. Elektrodolbezhnnk свързан към мрежата на осветление.

Фиг. 5.6. Elektrodolbezhnik IE-5603:

1 - ролков лагер;

2 - фрези верига;

3 - направляваща релса;

4 - регулиращ винт;

5 - Front щит;

6 - устройство зъбно колело;

7 - защитна обвивка;

8 - устройството лост; 9 - за

11 - пътуване спирка;

12 - употреба колона; 13 - пружина;

Ръчно сондажни машини. За пробиване на отвори с различни диаметри на болтове, дюбели и винтове, използвани ръчни пробивни машини от различен тип и дизайн. Най-често IE-1013 (Фиг. 6.6), IE-1003 IE- 1022a и Отвертка IE-36016.

Надраскване и шлифоване на дърво. При изготвянето на повърхността за завършване и смилане се използва надраскване. Остъргване твърдо вещество твърда дървесина; софт рок мелене шкурка различни номера с основа от хартия или платно. Циклене се извършва с помощта на цикличен - правоъгълна форма стомана или метална плоча с дебелина 0.8. 1,5 мм до 70 мм ширина и дължина 130 мм. Частта на рязане на цикъла - надлъжната греда, която се образува при длето върха резервоар или цикличен натоварване и предварително определена полира лице тристранен файл. Long цикличен край заточени и коригира на бара или пробен камък. В работен цикъл хвърли tsiklyuemoy ъгъл към повърхността, и задържане на пръстите на двете ръце се движат по посока на влакната или от само себе си, тъй като стъргалка Уитъл само, когато се движат в една посока. По време на продължителни работни цикъла, като използва различни устройства, които значително улесняват tsiklevaniya процес.

Ръководство за смилане е предназначен да се приведе дървената повърхност след рендосване и tsiklevaniya. При употреба смилане шкурка закрепен към специални подложки, равнини са мазилка с филц (фиг. 7.6). В зависимост от профила на смилане повърхността на смилане работни части имат различни kontrprofili подложка. Всички повърхности полирани първо с големи зърно кожи, а след това по-малки по влакната. се препоръчва да не се пясък от другата страна на зърното, като образуването на дълбоки драскотини, които са трудни за почистване, а след завършването, те ще станат още по-забележими.

При работа на скрий периодично почистват от дървесен прах предотвратяване на смилане. На първо място, винаги използвайте нова, по-остър пердаша, и в крайна сметка - на стария, тъй като тя отговаря по-адекватно на повърхността. Извитите части и компоненти са шлифован ръчно, с помощта на специални подложки или ивици от дърво, филц и плат поставен върху съответния номер.

Ръчно шлифоване - отнема много време на работа. Значително се улесни работата и подобряване на нейното elektroshlifovalnye инструменти. Когато шлифоване на големи повърхности elektroshlifovalny инструмент се плъзна по повърхността на части по посока на линиите на дървото. Малките детайли по-добре да се смила, когато инструментът е обърната настрани или с главата. В същото време тя може да се използва като стационарна машина. Електрифицирани инструменти, използвани за смилане на събраните елементи, които не могат да се извършват на шлифовъчни машини.

Електрически инструменти за шлайфане и почистване на дърво:

и - vibroshlifovalnaya електрическа машина,

употребяван машина с шлифовъчни,

в -lentochnaya мелница,

Г-н -diskovaya мелница